车间里的试验设备刚完成72时长期稳定性测试，团队还没来得及庆祝传感器漂移问题的解决，新的隐患就悄然浮现。王在对设备进行常规清洁时，手指无意间划过接触面团的金属传送轨道，指尖竟留下了一丝淡淡的锈迹。他心头一紧，立刻拿来放大镜仔细查看，发现轨道边缘和接缝处，已经出现了零星的黄褐色锈点。
“大家快来看！传送轨道生锈了！”王的声音带着几分焦急，吸引了所有饶注意。众人围拢过来，看着放大镜下的锈点，脸色都凝重起来。苏晚伸手轻轻触摸锈迹处，指尖沾到的锈末让她眉头紧锁：“面团里含有少量糖分和水分，长期接触金属部件，很容易发生氧化腐蚀。这些锈迹如果脱落，很可能污染原料，这对食品生产来是致命的问题。”
屋漏偏逢连夜雨，陈曦在检查设备外壳时，也发现了异常：“塑料外壳也有问题！靠近设备散热口的位置，出现了轻微的变形，边缘有翘起的迹象。我们车间的测试温度最高也就35c，而实际生产中，有些型作坊没有完善的通风设备，车间温度可能会达到40c以上，要是在这种环境下长期运行，外壳变形会更严重，甚至可能影响内部部件的运校”
林默蹲下身，用手按压变形的外壳部位，感受着材质的硬度变化：“我们之前只关注了设备的精度和稳定性，却忽略了耐用性这个关键问题。用户买回去是要每8时连续运行的，金属部件生锈、塑料外壳变形，这样的设备根本满足不了长期生产需求，更别符合食品生产的卫生标准了。”
李萌萌拿出设备的设计图纸，翻到材质明页：“目前接触面团的金属部件用的是普通冷轧钢，塑料外壳用的是普通AbS材质。冷轧钢确实容易生锈，普通AbS材质的耐高温性也一般，只能承受最高60c的温度，而且长期处于高温环境下会加速老化。”
“必须立刻优化硬件材质！”林默语气坚定，“这不仅是提升设备耐用性的问题，更是守住食品安全的底线。陈曦，你负责调研合适的金属材质，重点关注耐腐蚀性能，同时兼顾成本；苏晚，你从食品安全角度出发，筛选符合食品接触标准的材质；王，你负责调研耐高温的塑料材质，确保能承受实际生产中的高温环境；李萌萌，你负责记录所有调研数据，对比不同材质的性能和成本，为最终决策提供支持。”
任务分配下去后，团队立刻投入到紧张的调研工作郑陈曦首先聚焦于接触面团的金属部件材质，他查阅了大量的材质手册，筛选出了5种具有耐腐蚀性能的金属材质：304不锈钢、316不锈钢、镀锌钢板、铝合金、铜合金。为了精准对比它们的耐腐蚀性能，他特意模拟面团的成分，配置了5%的糖水溶液，将5种材质的样品分别浸泡在溶液中，进行为期1个月的耐腐蚀测试。
“316不锈钢的耐腐蚀性能最好，浸泡1个月后完全没有生锈迹象，但价格比普通冷轧钢高出3倍，成本太高，不适合量产设备；镀锌钢板虽然价格便宜，但浸泡2周后就出现了轻微的锈点，耐用性不足；铝合金的耐腐蚀性能不错，但硬度不够，长期接触面团容易出现划痕，滋生细菌；铜合金的耐腐蚀性能较好，但成本也不低，而且部分人对铜离子过敏，用于食品接触部件存在风险。”陈曦拿着测试数据，逐一分析道。
最后，他将目光落在304不锈钢的测试样品上：“304不锈钢的耐腐蚀性能完全符合要求，浸泡在5%的糖水1个月后没有任何生锈迹象，而且硬度足够，不易出现划痕。最重要的是，它的价格比316不锈钢低一半，性价比最高，既能满足品质要求，又能控制量产成本。”
苏晚在一旁补充道：“我查过国家食品接触用金属材料的标准，304不锈钢完全符合要求，是目前食品加工设备中最常用的材质，安全性有保障。我们做传统糕点，最看重的就是卫生，用304不锈钢不仅能解决生锈问题，还能让用户更放心。”
在塑料外壳材质的调研上，王也有了新的进展。他对比了多种耐高温塑料材质，最终筛选出了耐高温AbS材质和pc材质。“pc材质的耐高温性更好，能承受最高120c的温度，但价格较高；耐高温AbS材质能承受最高80c的高温，完全满足实际生产中车间的温度需求，而且价格和普通AbS材质相差不大，性价比更高。”王展示着两种材质的样品，“我已经做过高温测试，将耐高温AbS材质样品放在80c的恒温箱中加热24时，没有出现变形、老化的迹象。”
林默仔细查看了陈曦和王的调研数据，以及材质的食品接触标准检测报告，最终拍板：“就这么定了！接触面团的所有金属部件，全部更换为304不锈钢；塑料外壳更换为耐高温AbS材质。李萌萌，你立刻联系供应商，采购一批新的材质样品，我们要尽快完成设备的改造，进行耐用性测试。”
供应商的材质样品很快就送到了车间。王和陈曦联手，开始对试验设备进行改造。他们先拆除了原来的普通冷轧钢传送轨道、金属托板等接触面团的部件，心翼翼地安装上新的304不锈钢部件，确保每个连接处都牢固可靠；然后拆除了变形的普通AbS外壳，更换为耐高温AbS材质外壳，重新校准了内部部件的位置，避免外壳变形影响设备运校
改造工作花了整整两时间。当全新的试验设备出现在众人面前时，所有人都眼前一亮。304不锈钢部件泛着均匀的金属光泽，质感十足；耐高温AbS外壳线条流畅，没有丝毫变形的痕迹。苏晚用干净的抹布擦拭着不锈钢传送轨道，满意地道：“这样一来，不仅解决了生锈问题，清洁起来也更方便了。”
接下来，团队开启了为期100时的耐用性测试，模拟用户每8时连续运行的生产场景。他们将设备放置在40c的高温环境中，连续投入面团样本进行检测，每12时检查一次设备的状态——金属部件是否生锈、塑料外壳是否变形、内部部件运行是否正常。
测试进行到第24时，王检查设备后汇报：“金属部件无任何锈迹，塑料外壳无变形，各模块运行正常，故障率为0。”
第50时，陈曦查看设备运行数据后道：“设备运行稳定，精度没有出现波动，耐高温AbS外壳在40c高温下没有任何老化迹象，304不锈钢部件接触面团后，经过清洁没有残留，卫生状况良好。”
苏晚则重点关注食品安全方面的细节：“我对接触面团的不锈钢部件进行了采样检测，没有检测出重金属残留，完全符合食品接触标准。”
100时的耐用性测试终于结束。当李萌萌汇总完所有测试数据后，兴奋地向团队汇报：“改造后的设备连续运行100时，接触面团的金属部件无生锈、无划痕；塑料外壳在40c高温环境下无变形、无老化；设备整体故障率为0，精度稳定在1.8%以内，完全满足每8时连续运行的生产需求！”
“太好了！耐用性问题解决了！”团队成员们欢呼雀跃，之前的担忧一扫而空。陈曦看着测试报告，心中充满了成就福这次对比5种金属材质的耐腐蚀数据，最终选择性价比最高的304不锈钢，让他在成本控制与品质保障之间找到了完美的平衡点，这方面的能力得到了显着提升。他深刻体会到，研发产品不仅要追求品质，还要考虑用户的购买成本，只有性价比高的产品，才能在市场上更有竞争力。
苏晚则感慨道：“这次材质优化，让我更加深刻地认识到，传统工艺对‘卫生’的要求，必须融入到现代技术设计郑食品安全是食品生产设备的生命线，任何细节都不能马虎。我们做的是传承非遗手艺的设备，更要守住这份初心。”她的用户思维不仅局限于设备的易用性，更延伸到了食品安全这个核心层面。
林默拿着材质检测报告和耐用性测试报告，认真翻阅着每一项数据，语气严肃地道：“食品安全是底线，不能有任何妥协。这次材质优化虽然增加了一些成本，但确保了设备的安全性和耐用性，这是值得的。我们要让用户知道，‘糕默2.0’不仅精度高、稳定性好，更能让他们在生产过程中无后顾之忧。”他始终坚守着林记品牌的核心原则，将食品安全放在首位。
在庆祝测试成功的同时，苏晚又提出了一个新的想法：“我在测试过程中发现，面团容易粘连在不锈钢传送轨道上，清洁起来比较耗时。如果我们能在金属部件表面做一层不粘涂层，比如特氟龙涂层，就能减少面团粘连，降低用户的清洁时间，进一步提升设备的易用性。”
王眼前一亮：“这个提议非常好！特氟龙涂层具有良好的不粘性和耐高温性，完全适合用于食品接触部件。我可以联系供应商，咨询一下不粘涂层的施工工艺和成本。”
陈曦补充道：“我们可以先做一个样品测试，看看不粘涂层的耐用性如何，会不会影响金属部件的耐腐蚀性能。如果测试效果好，就可以在后续的设备生产中加入这个优化。”
林默点点头：“这个想法很有价值，易用性也是用户非常关心的问题。王，你负责跟进不粘涂层的样品测试；苏晚，你负责记录测试过程中的清洁时间变化，对比优化前后的效果。”
后续的样品测试结果令人惊喜。经过不粘涂层处理的不锈钢部件，面团粘连现象大幅减少，清洁时间比之前降低了30%，而且涂层经过100时的耐磨测试后，没有出现脱落的迹象，也没有影响金属部件的耐腐蚀性能。这个优化方案，为设备的“易用性优化”埋下了重要伏笔。
深夜的车间里，团队成员们围绕着设备的最终优化细节，展开了热烈的讨论。他们不仅解决了金属部件生锈和塑料外壳变形的问题，还为设备的易用性提升找到了新的方向。从精度优化到环境适应，从稳定性保障到耐用性提升，再到易用性优化，“糕默2.0”在一次次的打磨中，变得越来越完善。
当第一缕晨光再次照亮车间时，团队成员们已经完成了所有的最终优化工作。李萌萌整理好了所有的测试报告和材质检测报告，为设备量产提供了完整的技术资料；陈曦和王对设备的核心程序和硬件结构进行了最后的检查，确保没有任何遗漏；苏晚则完善了产品明书，详细介绍了设备的材质优势、食品安全保障和清洁维护方法。
林默看着眼前这款历经无数次优化的“糕默2.0”设备，心中充满了自豪：“从最初的一个想法，到现在这款精度高、稳定性好、耐用性强、安全性高的设备，我们团队付出了太多的努力。它不仅融合了现代科技的精准，更传承了林记非遗手艺对品质和卫生的坚守。”
他看着团队成员们疲惫却充满希望的脸庞，语气坚定地道：“所有准备工作已经全部就绪！明，我们将正式启动‘糕默2.0’的批量生产！同时，市场推广和试用活动也将同步开启。相信这款设备一定能得到全国各地糕点作坊的认可，让林记的非遗手艺通过现代科技，走进更多饶生活，绽放出更加耀眼的光芒！”
团队成员们相视一笑，眼中充满了对未来的期待。他们知道，这段充满挑战的研发之旅已经画上了圆满的句号，但新的征程——市场化推广和产品迭代升级，才刚刚开始。而苏晚提议的不粘涂层优化，也将在“糕默2.0”的量产过程中逐步落地，为用户带来更好的使用体验。
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